春日的云台山上，黄色的辽吉侧金盏花铺满山地，如同给层峦叠嶂的山峦戴上黄色的花环。

山下不远处，田湾核电8号机组内人头攒动，2000吨履带式起重机组装完毕，一场为核电站戴“头带”的计划正在一步步实施。

近日，笔者走进田湾核电8号机组穹顶球带吊装现场，江苏核电带领各家单位在8号机组现场积极促进产业高端化、智能化、绿色化，听这里的建设者讲述给“田小八”带“花环”的故事。

蓝图规划逐渐变为现实

辛勤汗水和智慧结晶成就卓越工程

一座核电站、两台机组、上千个日日夜夜、近万人的施工人员……这是对田湾核电7、8号机组的简要概括，使这一工程从蓝图变为现实，有着无数人的艰辛付出。

科技创新能够催生新产业、新模式新动能，是发展新质生产力的核心要素。“每项设计、每个创新，我们都感觉到有一种使命感和责任感在驱使，要我们做得更好。”江苏核电有限公司董事长张毅说：“田湾核电7、8号机组工程意义重大，面对长三角地区对这个低碳项目的热切期盼，我们感到使命光荣而责任如山。”

2022年2月25日17时19分，田湾核电8号机组核岛反应堆厂房筏基底板开始浇筑第一罐混凝土，标志着8号机组正式开工建设。

2023年4月29日10时45分，田湾核电8号机组反应堆厂房内部结构+8.00m楼板历时32小时30分钟，顺利完成1700立方混凝土浇筑。

2024年2月28日，田湾核电8号机组两根环吊主梁顺利吊装就位，标志着田湾核电8号机组环吊核岛安装及调试工作全面展开，为后续球带吊装及环吊可用等重要里程碑节点顺利实现奠定了坚实的基础。

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战高温、斗严寒、耐寂寞……这是中核人在云台山下、海州湾畔的工作常态。江苏核电工程建设处土建科临时负责人于杨今年除夕夜在朋友圈写了这样一句话“第一个饺子有装备”，原来他吃到了包进去祝福的饺子。虽然大多数人都在举家团圆，但是田湾核电8号机组的建设者们却依旧奋战在一线。

受到现有场地的限制，原有8号机组穹顶吊装位置不能满足吊装条件。为了解决问题，江苏核电工程建设处副处长张林涛，带领中核工程、中核咨询、中核二三、中核华兴相关工程师，共同研究新的方案。

“2023年，8号机组穹顶吊装方案最终确定，穹顶吊装路径需要通过四个廊道。”中国核电工程有限公司总平面工程师孙泽龙回忆说，四个廊道情况比较复杂，在穹顶吊装方案调整过程中，增加了中方设计的两个廊道承载能力提高范围。距离吊装时间一天天逼近，重新设计、施工会影响整个工程进展。一场“廊道加固战”在8号机组现场打响了。当时，机组建设者遇到的最大难题就是廊道中有溢流井、吊装孔、人孔三个孔洞。通过组织江苏核电、相关设计院及承包商广泛协商，经过多次力学计算，最终选择了三种不同的加固方式。

满足重件路搭建，还需要给2000吨履带式起重机进场做准备。为此，江苏核电工程建设处带领整个施工团队改变传统核电站机组以满堂架方式搭建龙门架的模式。通过优化龙门架施工空间，为后续的重件路搭建留下通道。孙泽龙说，我们将龙门架北侧的脚手架搭建得比较狭窄，并对脚手架原有的方向进行了调整，提前完成相关工序，为大型吊车进场做好前期准备。

一切就绪。一台2000吨、一台1000吨的履带式起重机顺利进场。为了保障工程如期完成，中国核电工程有限公司大件吊装工程师高善峰组织团队对原有的车辆组装流程进行了优化。“原先，吊机的机头和主臂吊装需要分别进行组装，如今多个小组同时进行组装。”高善峰回忆说，通过这种方式，整个吊机安装时间从35天，调整到28天。

与此同时，为了保障吊机安装顺利，田湾建设团队还预备了相关零部件。一台2000吨履带式起重机需要120车平板车的部件才能组装完成，缺一个部件就要耽误整个安装过程。高善峰所在的大件吊装团队根据以往的经验，提前预备了充足的机械、电气系统等零部件，确保所有吊装顺利开展，为后期做穹顶吊装留下空间。

微末细节决定事业成败

精雕细琢方能戴稳球带

编花环需要心灵手巧，为“田小八”戴球带更加需要精雕细琢。

田湾核电8号机组球带起吊重量473.03吨，重量比田湾核电3、4号机组整体穹顶都重。为了成功吊装整个穹顶，田湾核电8号机组采用了两次吊装模式。中核华兴田湾核电项目部项目副经理裴习平说，本次吊装汲取了7号机组吊装经验，通过两次吊装的方式，实现穹顶吊装。这既保障了在建机组安全，也顺利完成了吊装任务。

方案选择完毕，在执行中确定需要更加精细地准备。中国核电工程有限公司钢结构工程师司红雷介绍，通过在原有72处支墩的基础上，增加72处螺旋支撑的方式，减少设备、附属构件等安装重量对球带下口产生的变形，确保后续穹顶吊装后的安装就位精度。

要想严丝合缝，高空对接是难题。整个穹顶安装需要两次高空对接，即球带和钢衬里对接以及球带和球冠对接。在球带和钢衬里对接时，最重要的就是要控制周长偏差。中核华兴田湾核电项目部项目副经理裴习平介绍，为此工程人员要按照每个点15度的要求测量球冠和钢衬里下口半径。然而在实际操作中，这样的测量工作要远远大于预定测量点。36张钢衬里壁板要一点点调整，确保和球带精准对接。

“虽然我们会留下特定的伸缩缝，但是难度依旧很大，因为最终每个伸缩缝角度位置偏差不能大于1厘米”中核华兴田湾核电项目部总经理助理沈振表示。

围绕防变形，整个团队需要做的还有很多。例如在这次球带锚固件安装中，改变了壁板和背部支撑一起切除的安装模式，保留了壁板背面工字钢，保障锚固件设备安装期间整个约束力不间断，减少安装变形。为了提高吊装完成摘钩的安全性，在吊耳上方球带壁板余量范围内焊接圆形钢管，确保摘钩时溜绳与壁板上口接触部位改为圆滑过渡，避免上口对溜绳割伤或者损伤，影响球带或内部设备安全。

质量评估源于质量的创造，源于质量的检查。为保障8号机组安全壳钢衬里穹顶球带吊装顺利完成，作为7、8号机组核电工程建安质量的把关者，中核咨询监理人员将“质量的保证要懂得敬畏，敬畏规则，敬畏程序，敬畏细节，敬畏全局，敬畏文化，敬畏心灵”的理念贯穿于工作的始终，负责球带施工质量安全控制的各专业监理工程师们都自信的说道:“放心吧，我们都做到了！”

创新驱动破难题

新技术带来安全感

田湾核电8号机组的球带加球冠有1000米管道、1242道焊缝、246套支架、44个贯穿件……这组看似“平平无奇”的数据背后，却记载了工程的艰辛与不易。

解决专业难题，必须坚持问题导向，不断突破创新。

创新是为了解决问题。在8号机组球带安装前期准备中，他们引入了BIM建筑智能化技术，快速实现建筑工程数字化。中核二三连云港项目部创新精益部数字建造室负责人郭潇介绍，他们按照1：1比例做了穹顶内安装物项逆向建模，即将原先的二维图纸转为三维模型。这种三维模型可以帮助工程师及时发现工程中施工逻辑“打架”现象。利用BIM建筑智能化技术，我们可以开展碰撞检测，根据不同施工单位施工进程，发现彼此“打架”的施工位置，通过优化设计的方式，避免施工逻辑混乱，耽误施工进程。

更为神奇的是，该系统还可以指导施工人员优化施工工序。“简单说，一个建设任务究竟哪个专业先开始，让BIM建筑智能化技术给我们‘跑一下’就明白了。”郭潇形象地说，这个系统就像一个指挥沙盘，可以指挥整个施工活动。

更加神奇的是它还可以将早前一条条规定的施工程序做成动画给施工人员看，进行关键步骤的教学演示及施工前安全技术交底。

学习后的员工更加创新地开展工作。同田湾核电3、4号机组相比，7、8号机组穹顶地面组装最高处达到13米，这就为高空作业带来了挑战。“穹顶中有安全喷淋、安全壳非能动导热、蒸汽发生器非能动导热三个系统。”中核二三连云港项目部管道队副经理董强说，在高空完成这样复杂物项安装，不仅难度大，而且风险也高。

为此，该项目实施了管道模块化施工。即在预制车间通过流水线作业，将图纸中需要安装的管道在地面进行扩大组装，减少了高空现场作业的工作量。根据统计，1242道焊缝中有63%管道焊缝在预制车间进行了模块化施工。简单来说，原有100道焊口需要高空作业，目前仅有37道需要高空作业。保证质量的同时，整体施工效率提升了25%，做到了将“降本增效”贯穿到各个流程，走深走实。

新质生产力特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。江苏核电积极落实中核集团和中国核电“整体·协同”年工作部署，牢固树立“协同增强整体功能”基本理念，在各专业部门和兄弟单位的大力支持下，田湾核电8号机组穹顶球带吊装团队正迎难而上、攻坚克难，锚定目标、躬身实干，高质量完成项目建设工作，用工程丰碑铸就央企的责任形象，用实际行动践行对党和人民的铮铮誓言！