2013年，一个东北汉子辞去了火电厂的工作，收拾好行囊，告别了家乡，以40岁的“大龄”，来到了位于南海之滨的大亚湾核电厂，成为了中广核核电运营有限公司核岛转动主设备部的一员，继续从事着他的老本行——水泵检修。

他叫李大伟，虽然工作地点变了，但他那颗争当靠谱螺丝钉的心未曾有变。

事必躬亲，扎根现场的螺丝钉

上充泵（RCV泵）是核电机组一回路重要辅助系统化学和容积控制系统的核心设备，它的设备健康情况与机组安全密切相关。

中广核某在运核电厂RCV泵在日常运行期间，曾频繁出现泵轴承振动高闪发报警，这无疑给电厂安全稳定运行带来隐患，所幸的是，经过技术分析，可以通过RCV泵首级叶轮改型来改善振动。而李大伟则以技术负责人的身份，承担改型工作。

可项目执行伊始，便遇上了拦路虎。

改型需要更换大尺寸首级叶轮，因此要对泵入口端的吸入室进行扩大加工，这个工作可不是拿工具戳戳那么简单，作业人员需要对照零部件的外圈及内圈，按照一定的同心度及平行度进行加工，而厂家的设计标准为不超过0.05毫米偏差。

“这对不上啊，没法弄！”经过数次调整找正，仍没法达到厂家加工要求，现场机械加工师傅不禁愤懑地说到。

“别急，我们再试试嘛！”李大伟看着正生闷气的机械加工师傅，笑着安抚道。但此时他心里的压力比谁都大，因为他深知，找正不达标，那就无法对零部件进行车削加工，首级叶轮的改型就更无从谈起了。

安抚好机械加工师傅后，李大伟与他一道，再次对零部件进行找正，经过几次尝试，他发现问题不在设备上，更不在师傅手艺上，而是在加工工具上——原来因为零部件尺寸过大，导致机床卡盘在夹持时，并不是十分牢固，继而产生微小偏移，如此怎能准确找正呢？由于情况特殊，这一点甚至“瞒过了”经验丰富的机械加工师傅。

确定了问题所在，李大伟随即跟机械加工师傅一道拆开机床卡盘查找原因，果不其然，他们发现卡盘定位孔并不适配当前工况，在重新测量定位孔距离并回装卡盘后，找正成功，车削加工顺利开展。

车削加工完成后，就轮到人工作业了——因为零部件上还存在一些机械自动化无法打磨到的位置，而这些犄角旮旯的地方，对作业人员的打磨技术提出了很高的要求。

众人目光顿时聚焦在了李大伟身上，当时因为授权原因，厂家人员无法现场支援，而项目组的其他人也没有相关作业经验，经验丰富的李大伟成了大家唯一的希望。

李大伟穿好防护服、戴好气面罩，拿起工具就进入控制区，朝零部件走去。众所周知，戴上气面罩后的视野跟平常大为不同，李大伟绕着零部件不断走动，时而弯腰时而半蹲，不停变换着奇怪的姿势，只为找到最佳的打磨角度；时而他又驻足站定，伸出双手紧握工具，对零部件的某个地方进行细细打磨，打磨完毕后还会探着头仔细观察一番，确保打磨效果到位。

不知过了多久，李大伟终于走出了控制区，而随后的测量鉴定结果表明，打磨工作一次成功。

连续啃下两块硬骨头，摆在李大伟面前的，还剩最后一道坎——如何更好更快地进行安装。按照现有工艺，安装一般采用液氮法，需要作业人员在控制区内佩戴气面罩与防冻手套进行作业，不仅用时长、装配精度低，而且还有一定的安全风险。

所幸的是，在前期制定方案时，李大伟就已经意识到了这一点，通过提前思考，他创新性地开发了一套专用安装盘，利用这个专用工具，作业人员毋须进行太多的操作，安装难度大大降低，同时因为专用工具的集成性，使得安装时间也大幅缩短。

随着调试试验及后续再鉴定一次合格，宣告RCV泵改型工作顺利完成，而这少不了李大伟在项目前、中、后期的努力。从前期方案的制定，到执行阶段的装配，再到整体的质量计划控制，不管事情大小，李大伟都事必躬亲，毫不懈怠。

“要将工作看成一种修行、一项事业、一种信仰，对每一件事都全力以赴。”身为老大哥，李大伟常会这样劝诫部门里的小兄弟，而大家对他打的“鸡血”也并不反感，毕竟他如是说，亦如是做。

勤于思考，善于总结的螺丝钉

在大修现场，每每遇到难以解决的疑难杂症，大家总会下意识地说：“给大伟哥打电话，让他来看看”。这自然是因为李大伟技艺精湛，但同时也因为他总能凭借着丰富的经验与匠心巧思，另辟蹊径地找到解决问题的途径。

在红沿河核电厂某次大修过程中，作业人员在进行RCV泵解体工作时，发现平衡鼓卡涩严重，无法拆出。大家基于以往经验，采取了多种方式——首先是润滑液浸泡，但卡涩的部分紧致异常，润滑液渗不进去分毫；然后用铜棒敲击，但哪怕手都敲酸了，平衡鼓还是纹丝不动；接着大伙准备借助拉盘，但囿于作业空间有限，“蛮力”也没有太大用武之地。

百般无奈之下，项目组甚至已经开始考虑采用烘烤加热，必要时破拆处理的方式了，然而这种方式实乃下下之选，因为它会损坏零部件及泵轴，造成极大的时间及经济成本损失。这时，一位项目组成员说到：“不如问问大伟哥看？”

来到现场后，李大伟看了看设备的状况，仔细询问了解体的过程，他敏锐地察觉到，可能是平衡鼓与轴的配合部位存在杂质，影响了拆卸工作，继而导致卡涩现象。但项目组已然穷尽了所有常规方式，还能通过什么招数来处理杂质、解决卡涩呢？

“一个方法不行，咱们几个一起来嘛！”李大伟别出心裁地想到了“鸡尾酒疗法”——利用拉盘，外加用铜棒轻轻敲击平衡鼓表面，让敲击的反弹力和拉盘丝杆螺纹的拉力形成合力。李大伟的这一想法出乎所有人意料，但大家顾不上细想，抱着试一试的心态，准备按方案实施。

“叮、叮、叮……”随着铜棒一下下敲打在平衡鼓上，拉盘也慢慢转动着。突然，平衡鼓出现了缓缓的振动，随后缓慢地开始向外移动，李大伟的“鸡尾酒疗法”奏效了！最终，平衡鼓成功脱离了卡涩点，解体工作得以继续开展，且设备毫发无损。

看似灵机一动，实则成竹在胸。在大修现场，每逢遇到让一般人手足无措的情况，李大伟都能够运筹帷幄，妥善处置。这背后是他丰富的检修经验，以及勤思善思的习惯在作支撑。

某年轻员工在检修齿轮箱主油泵时，不慎将联轴器螺栓拧断，断丝部分深陷螺栓孔内无法取出，由于缺少现场经验，该员工急得像热锅上的蚂蚁。李大伟闻讯而至后，一边安慰员工，一边循循教导道：“断丝无法取出只是因为‘够不着’，想想看，如果在断丝上点焊螺母，是不是就方便取出了？”

某次大修期间，RCV泵再鉴定发现油回路压力低，是油箱或软管漏油，还是有别的隐藏问题？不同的判断会导致不同的处理方式，而大修工期紧张，留给项目组“试错”的机会并不多。李大伟看着再鉴定结果数据，不断在脑海中进行比对，最终发现这次的偏差状况跟自己的某次经历有点像。“我们先把过滤器检查一下吧。”李大伟一锤定音。项目组随即拆卸了Y型过滤器，果然发现了导致油回路压力降低的症结所在——破碎的过滤器缓冲块。

像这样的现场处理还有很多。随着一个个现场问题被解决，一份份设备缺陷管理报告被关闭，兄弟们也逐渐好奇李大伟有何诀窍，此时热心的他总会倾囊相授——“其实现场才是法宝，只有多去现场才能了解设备的第一手资料，而当你们经历、思考、总结多了，便能第一时间给出处理意见了。”

在RCV泵上，有一颗特殊的螺丝钉，说它特殊，是因为它所在的位置可以顶起几吨重的泵体。而在水泵检修队伍里，李大伟也像一颗螺丝钉，扎根现场，将中广核“严慎细实”的工作作风落实到每一次思考、每一次判断、每一次操作中，靠谱地为大伙撑起了一片天。

（作者单位：中广核核电运营有限公司）