举世瞩目：回眸核能行业“十一五”（二）

国产化 先进施工 铀资源保障

核电装备国产化取得新突破

核电的快速、批量发展又为装备制造业提供了难得的历史机遇。“十一五”期间，国家实施了《“十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》、《装备制造业调整振兴规划》，以辽宁红沿河、福建宁德和福清、广东阳江、浙江方家山和三门、山东海阳以及后续核电站建设工程为依托，推进二代改进型、AP1000核电设备自主化，重点实现压力容器、蒸汽发生器、控制棒驱动机构、核级泵阀、应急柴油机等主要设备的国内制造。

五年来，以东方电气、上海电气、哈电集团、一重集团、二重集团等为代表的国内主要核电制造企业都进行了大规模的投入和专项技术改造，重型装备制造基地和锻铸件改扩建生产基地相继投入使用，使我国核电制造基地的装备水平可与国际先进水平相媲美，研发水平和制造能力大幅提升。反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、应急电源、核级泵阀等一大批核电关键设备实现了国产化，数字化仪控系统国产化取得积极进展，二代改进型核电设备国产化率已达到80%以上。三代核电关键设备国产化稳步推进，取得显著成效。

核电站施工达到国际先进水平

在核电加快发展的形势下，我国核电工程设计、建设和管理自主化能力持续提升。中核、中广核、国核技、中电投集团公司按照“集团化管理、专业化经营”的理念，不断推进管理模式的创新。以设计为基础，集设备采购、建设与调试管理为一体的核电工程总承包专业化运作模式得到推行。在多项目、多基地建设的新形势下，通过建立大工程管理模式和大团队组织模式，进一步发挥集约化和规模化建设的优势，确保在建核电项目质量、进度和投资等得到有效控制。

二代改进型核电建设创造新业绩，三代核电建设取得新经验。2010年投产的2台核电机组建设工期缩短到57个月以内；模块化制造与建造技术在AP1000项目上首次成功应用，为现场施工实现里程碑计划节点目标创造了条件；重视国外先行机组的建设经验反馈并采取有效措施，EPR核电机组按工程计划推进。

中核建设集团公司承担了国内所有核电站的核岛工程、部分常规岛工程以及出口巴基斯坦核电机组的工程项目。截至2010年底，该公司同时承担的核电站核岛工程机组数量达到29台。通过不断提高“集约化、标准化、专业化、信息化”管理运作水平，形成了适应核电群堆建设与多项目管理要求的管理模式，培养和造就了一支经验丰富、能打硬仗、管理和技术水平国际领先的核电建设队伍。浙江火电、广东火电、江苏电建、山东电建等建设公司在核电站常规岛工程建设中发挥了重要的作用。

铀资源保障能力进一步提高

在铀矿地质勘查领域，“十一五”期间，累计完成钻探工作量260万米，新增铀资源量比“十五”期间翻一番，巩固和发展了伊犁、吐哈、鄂尔多斯、二连4个万吨级铀资源基地，探明我国规模最大的超大型铀矿床，北方砂岩型铀矿基地被国土资源部列入我国新的10大资源基地之一。

在天然铀生产领域，理顺了天然铀产品价格，加强了地矿合作，以及与石油、煤炭等单位的合作，加强了安全环保和节能减排工作，天然铀产能连续五年保持两位数增长。

在核燃料供应领域，中核四?四有限公司建成了年产3000吨铀的铀转化生产线，核电乏燃料后处理中间试验厂热调试取得圆满成功；建中核燃料元件有限公司完成了扩建改造工程，生产能力由每年200吨铀提高到400吨铀，首批国产VVER燃料组件已通过出厂验收，预计2012年将达到800吨铀的年生产能力,2015年形成1500吨铀的年生产能力；北方核燃料元件有限公司在“十五”建成年产200吨铀的重水堆元件生产线的基础上，“十一五”建成年产200吨铀的压水堆元件生产线，正在建设200吨铀的压水堆元件生产线扩建改造工程，AP1000元件生产线、高温气冷堆元件生产线建设正在组织实施；兰州铀浓缩有限公司二期工程于2010年建成投产，三期工程正在建设中；陕西铀浓缩有限公司二期工程将在2011年建成投产。五年来，在国家的统筹规划下，我国核燃料供应保障能力大幅度提升，不仅保证了在运核电站的安全稳定运行，也为我国核电的可持续发展奠定了良好基础。