新华网上海频道朱明旗　贾远琨９月２６日报道：２５日，由中国核动力研究设计院自主设计、上海电气第一机床厂有限公司自主制造的首台核岛关键设备――秦山二期扩建工程３号机组堆内构件顺利通过验收出厂，首次实现全部国产化，标志着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术已突破对国外的依赖，达到国际先进水平。

    堆内构件是核电站反应堆的核心设备，全部采用核级不锈钢和镍基合金，是集精密加工、精密焊接于一体的大型设备，具有为控制调整核反应堆启动功率提供通道、支承和固定核燃料组件、建立合理水流通道降低反应堆震动、为压力容器提供辐射防护、为压力容器辐射样品提供支架和通道、为温度和中子测量提供支架和通道、在假设的失水事故中运送冷却水到堆芯和提供二次支撑的功能。

    专家介绍，堆内构件由１万多个零件组成，是大型精密设备，加工难度极大，世界上仅有极少数国家能够生产。堆内构件有３３组导向筒，每组导向筒由１２件导向板、３件法兰和多个双孔管、Ｃ型管，经精密加工精密焊接组成。经精密加工后，相关管、孔对中组合焊接，在直径达数米、高度达９米的“庞然大物”内，其中央孔、中央驱动线对中误差小于０．２毫米，比一根头发丝还细。

    上海电气第一机床厂有限公司是目前我国唯一一家制造核电堆内构件和控制棒驱动机构的企业，其在制造秦山二期扩建工程３号机组堆内构件的过程中，调动多年技术积累，立足自主创新，采用专有技术，突破了吊篮筒体制造、下部导向筒制造中的技术瓶颈，填补了我国核电制造领域的一个空白。

    目前，上海电气承担着核岛、常规岛、辅助设备、控制系统四个板块的核电设备研制任务，在国内核电设备制造企业中以明显的综合成套能力而见长。近年来，上海电气为适应国家核电由“适度发展”转向“积极发展”的重大战略，加大了核电产业发展力度，先后投入６２亿元，在上海闵行、临港两大产业基地实行技术改造和基地建设，增强了上海电气在我国核电产业的优势地位。

——引自新华网